Назначение.

Программный комплекс предназначен для автоматизации процессов подготовки производства предприятий машиностроительного профиля, выпускающих сложные изделия на заказ, то есть это тип единичного или мало серийного позаказного производства. Его отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Характеризуется универсальным оборудованием - станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и гибкие автоматизированные производства. Высококвалифицированные наладчики и станочники широкого профиля.

В программе можно условно выделить несколько блоков управления:

- формирование основного плана на основе заказов клиентов. Это организационно-алгоритмический процесс, позволяющий быстро выполнить процедуру оценки выполнимости плана по ресурсам, так называемое " планирование мощности";

- планирование потребностей, т.е. формирование плана изготовления партий изделий собственного производства и плана закупки материалов и комплектующих исходя из сформированной потребности для выполнения заказа. На этом этапе выполняется также расчет загрузки оборудования;

-оперативное управление. Формирование производственной программы для запуска заказа в производство. Управление ходом производства через механизм выпуска производственных нарядов на выполнение операций определяемых технологическими процессами обработки для обеспечения конкретного заказа.

Настоящим стандартом устанавливается порядок оперативного управления при подготовке производства. Он распространяется на деятельность основных производственных цехов, ПДО, ОПП, СКТБ, ОМТО, ОТК.

Данный стандарт является частью общего стандарта, входящего в систему управления качеством. В н.в. нормативно-методической базой для создания системы качества служат международные стандарты ИСО серии 9000.

Документированный стандарт общей системы качества - это модель, описывающая деятельность подразделений предприятия в соответствии с критериями установленными этими стандартами. Критерии охватывают весь жизненный цикл продукции:

• маркетинг;
• проектирование и разработка ТУ;
• материально- техническое снабжение;
• подготовка производства;
• производство;
• контроль и испытания;
• упаковка и хранение;
• реализация.

Качество продукции определяется качеством процессов ее проектирования, изготовления и использования.

Документами данного стандарта являются внутренние нормативные и технические документы:

• конструкторская документация;
• маршрутные технологические карты;
• извещения ОПП и ПДО;
• архивированные данные, к которым обеспечивается доступ с целью реализации возможности анализа и статистической обработки;
• оперативные отчетные данные.

Данный стандарт предполагает установку определенной организации выполнения работ по оперативному управлению подготовкой производства, а именно, отношение между подразделениями, включающие обмен информацией, передаваемой на любых носителях - в электронном виде или бумажном.

Использование стандарта и автоматизированной системы (АС) управления подготовкой производства (далее по тексту "АС") образуют методологию управления производством, в части подготовки производства. Следует понимать, что данный стандарт управления, реализованный с использованием АС, является частью общей системы качества управления предприятием. Создание же полной системы качества предприятия, основанной на обеспечении требований международного стандарта ИСО 9000, является долговременной стратегией предприятия в области качества, обеспечивающей постоянное получение прибыли и, в конечном итоге, создание конкурентоспособного предприятия.

ОПП формирует задание для подготовки документации, необходимой для запуска изделий заказа в производство. Заказ вносится в базу данных и сохраняется там до получения извещения о закрытии заказа. После закрытия заказа все данные переносятся в архив заказов, который может храниться, как на жестком диске, так и на любых видах носителей информации в электронном виде. Доступ к архиву и получение его распечатки на бумаге можно осуществить в любой момент, по требованию служб завода.

• сводная ведомость деталей, сборочных единиц и комплектующих в заказе (группе изделий);
• сводная ведомость применяемости материалов в заказе (группе изделий);
• сводная ведомость спецификаций на заказ;
• разработка и нормирование технологических процессов для изготовления деталей и узлов, входящих в заказ;
• расчет нормативной агрегатоемкости заказа, по участкам;
• расчет нормативной трудоемкости на заказ по цеху;
• маршрутные листы для цеха (по участкам) для изделий поступающих на обработку и одновременно печать нарядов на выполнение работ;
• ведомость потребности в материалах для заготовок на заказ.

 Учет направлен на регистрацию фактического состояния процесса изготовления изделий заказа (факт против плана), необходимого для анализа, регулирования, составления отчетности и обеспечения руководителей достоверной информацией для подготовки и принятия управленческих решений.

Объектами учета являются:

• выполнение заданий производственными подразделениями;
• укомплектованность и обеспечение требуемой материалоемкости заказа;
• маршрут движения деталей в производстве.

Для выполнения операций учета фактического выполнения плановых заданий по заказу в программе предусмотрено проведение расчетов по всем заказам, находящимся в производстве, %% выполнения плана по производственным участкам.

 Диспетчирование - комплекс работ по организации контроля и регулирования кода производства.

Регулирование и диспетчирование хода производства способствует принятию оперативных решений по отклонениям от нормального хода производства, обеспечивающих выполнение заданий и графиков. Операции диспетчирования выполняются на заводе службой ПДО.

Объектами заводского диспетчерского контроля являются:

• выполнение производственной программы;
• сроки поставки материалов и комплектующих;
• восполнение брака;
• сроки выполнения оперативных заданий руководства;
• сроки выполнения заказов по внешней кооперации.

Объектами цехового диспетчерского контроля являются:

• ход выполнения производственного плана;
• сроки и комплектность выпуска заготовок, готовых деталей, изделий;
• показатели использования станочного оборудования;
• сроки поставки материалов, специального инструмента и оснастки;
• выполнение срочных заданий руководства цеха и завода;
• организация диспетчерских совещаний (время, кто проводит, круг вопросов);
• организация внутрицеховых перевозок.

5.1.Извещени ОПП о заказе.

5.2.Конструкторские спецификации.

5.3.Маршрутные технологические карты.

6.1.Конструкторская подготовка.

Конструкторские спецификации готовятся в Техническом Отделе (конструкторская группа) на основании чертежа изготавливаемого на заказ изделия.

Конструкторские спецификации, состоящие из закодированных, в соответствии с принятым на предприятии шифром узлов и деталей, вводятся программно в базу данных, где производится "разъузлование" до деталей, подлежащих изготовлению, обработке или приобретению комплектующих, входящих в состав изделия.

После "раскрытия" состава изделия, программно готовится " Производственная программа" по изготовлению деталей в количестве, соответствующем заказу и, учитывая входимость деталей в различные узлы.

Производственная программа является общезаводским документом, определяющим:

• состав деталей и узлов изделия;
• количество деталей;
• цеховые маршруты изготовления деталей;
• потребность в материалах для заготовок.

• трудоемкость заказа;
• трудоемкость по всем производственным заказам, находящимся в производстве;
• загрузка оборудования;
• ведомость материалов;
• количественная потребность в материалах (на заказ).

• диаграммы, отражающие загрузку производства (нормативно- плановую) по всем заказам;
• диаграммы, отражающие загрузку оборудования.