SoftPro_Ovv

Проект:"Управление плановым ресурсом предприятия" .
Комплекс программ автоматизации процессов подготовки производства машиностроительных предприятий .
Программный комплекс "Оперативное управление плановым ресурсом производства" разработан для предприятия машиностроения (производство металлообрабатывающих станков).
Использование предлагаемого программного комплекса позволило провести автоматизацию процессов подготовки производства, в частности отделов ОПП(отдел подготовки производства), ПДО (планово-диспетчерский отдел) , ТО(технический отдел) и отдел снабжения.
Условно можно разбить весь программный комплекс на несколько модулей:
1. Модуль технологической подготовки производства.
Данный модуль позволяет автоматизировать процесс подготовки, изменения и архивации технологических характеристик обработки деталей для всей номенклатуры выпускаемой продукции.
Введенные в базу технологические данные обрабатываются и производится печать наряда на выполнение введенных технологических операций обработки деталей в производстве со сдельной оплатой труда.
Т.к. станок является по составу иерархической структурой ,то для определения "сквозного" количества входящих в его состав деталей(которые входят в состав узлов и т.д) данный программный модуль может иметь выход на любую программу ,позволяющую раскрыть иерархию и произвести деталировку состава изделия приведенного в конструкторской документации.
2. Модуль подготовки и печати нарядов на выполнение работ по изготовлению деталей.
После подготовки технологического массива производится вывод на печать в виде нарядов на выполнение операций для изготовления деталей .
Может осуществляться печать, как всех нарядов, так и по- одному( по каждой операции).
3. Модуль формирования потребности в материалах (материалоемкость заказа).
4. Отчеты по базе данных .
Отчеты построены с использованием генератора отчетов QuickReport входящего в состав пакета Delphi 5.
Перечень отчетов:
- Трудоемкость (подетально);
- Трудоемкость по всем производственным заказам;
- Загрузка оборудования;
- Ведомость материалов;
- Потребность в материалах.
В программе реализована возможность представления информации для анализа в виде диаграмм:
- диаграммы отражающие загрузку производства;
- диаграмма по загрузке оборудования.
Пользовательский интерфейс программы реализован под Windows .
Комплекс программ реализован на СУБД InterBase.
При проектировании базы данных была предварительно построена модель CASE средством ERWin,в результате этого база может быть конвертирована для любого стандартного сервера(MSSQL,Oracle и др.)
На предприятии для решения конкретных задач управления производством предлагаемый программный модуль работает совместно с программой расчета зарплаты( формат данных .DBF).Данный программный модуль может быть расширен для работы со стандартными бухгалтерскими программами(учет материалов и МБП) и для расчета себестоимости производственного заказа.

Март 2001г:
в проект добавлены программы формирования для производственных участков цехов производственных комплексных заданий с расчетом плановых показателей участков(трудоемкость,потребность в материалах).
Январь 2002 г.
Подготовлен новый релиз программы, для работы с Interbase6.Расширена функциональность программы:
- добавлена возможность определения плановой загрузки оборудования на производственных участках цехов, что позволяет начальнику цеха производить оперативное управление выполнением заказа путем перераспределения работ между участками цеха.
Существенно повысилась эффективность работы программы в части оперативности подготовки необходимых производственных заданий.
Программное приложение позволяет организовать в сети одновременную работу с программой любого количества операторов по вводу данных,различного назначения.Вывод разнородной информации на печатные устройства может осуществляться одновременно на любые имеющие в сети печатающие устройства.